压缩空气被广泛应用于生产制造的各行各业中，其中绝大部分的行业用气都要求是无水的。如果压缩空气中有水，将有可能损坏用气设备或影响产品质量。一般在螺杆空压机系统中，需要配备除水装置，目的就是为了把压缩空气中的水份除去，得到干燥洁净的气体。但当机组发生故障时，可能会使空压机压缩空气的除水不完全，引起的原因具体有以下几点：
1、空压机的冷却器散热翅片被尘垢、异物等堵塞，压缩空气降温不理想，压力露1点提高，会给后处理设备除水增加相对的难度，特别到夏季，空压机的冷却器经常会被堵塞。
2、气水分离器故障，如果空压机采用旋风式分离器，在旋风分离器内部增设螺旋挡板来增强分离效果。这种分离器的缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一旦偏离，其分离效率就比较差，导致露1点上升。
3、用气量大，超出设计范围。压缩空气与用户端的压差较大，导致气流速度高，压缩空气与吸附剂接触时间短，并且在干燥机内分布不均匀，在中部流量集中，使中间部分的吸附剂过快饱和，饱和后的吸附剂无法有效的对压缩空气中的水分进行吸附，压缩空气夹带大量水分从中央集中通过，导致用气端有大量的液态水。
螺杆空压机气压不足，对压缩机的正常运行影响很大的。导致空压机气压不足的原因有多种。主要表现为螺杆空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。出现这个情况，我们需要耐心地进行一个一个的排查。
1、是否是因为用气量过大，导致用气量超过排气量；
2、如果螺杆空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管理内是否积垢过多而堵塞。如果是堵塞，激光切割空压机，需要清除积垢。
3、气压表指示气压达不到起步压力值，也可能是气压表失灵。
4、空压机阀片是否漏气，1弹簧是否过软或折断，气缸盖有无积炭、砂眼、垫扯是否损坏、缸体、活塞环是否有过度磨损；根据所查找的故障更换或修复损坏零件。
5、进气阀是不是有故障、电磁阀是不是失灵。
到底预防维修好在哪里呢？我们具体来探讨一下：
1.可以减少和避免非计划停机
当今企业多数按照订单来组织生产，客户对交货期的要求十分严格，在精益生产企业，准时化、零库存成为典型特征。压缩机作为非常重要的一种动力源，一旦因为设备停机，就必然会影响某一生产工序，这个订单就会受到影响，这对企业效益、信誉都会有很大伤害。通过预防性维修，避免大量非计划停机，保证准时交货，其意义重大。
2.可以减少设备的连锁损坏，延长设备寿命
设备损坏往往是从局部或某个零件开始，这个局部或者零件又影响了其它局部或者零件，一步一步传递，后酿成大问题。由于压缩机常常作为动力源，因此，压缩机的某个部件的质变、损坏不仅仅会造成压缩空气系统的故障，而且还会通过压缩空气管道，传递到压缩空气应用环节的设备上去，比如空滤损坏造成压缩空气喷嘴、压力表腐蚀等，这是系统的多米诺骨牌现象。预防性维修可以减少或者避免轻微损坏，或者将小隐患及时消除，避免影响扩大，后导致更严重的故障损坏。
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